製程優勢

連續熱處理爐

• 800m/m x 10m
• 800m/m x 12m
• 1000m/m x 10m

連續淬火爐高溫加熱增加鋼材的強度、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性，達到各種產品的品質要求、材料均質的效果。

PMBF箱式多用爐

• 1300 x 700 x 850 mm

每一台多用爐都配有各自獨立的PLC控制系統，包括獨立的溫度、碳熱智慧控制儀、作業系統和櫃內空調器。 設備的過程採用SIEMENS S7-300系列的可編程式控制器，並通過通訊介面和各主控制儀錶進行通訊，從而完成全部過程的控制。

PMBF箱式多用爐

• 1300 x 700 x 850 mm

符合CQI-9及汽車產業認證。加熱爐主控溫度、氧探頭溫度、碳勢、油槽溫度採用智慧化自由組配儀錶控制。借助於組態軟體，可進行多功能組合。該儀錶配置了自調整和標準的PID運算模組能有效的防止溫度過衝，同時該儀錶可進行功能選擇、配置、及參數設定，以數位式顯示設定值和實際值。該控制單元還配有多通道模擬輸入和輸出，從而實現智慧化控制。

真空清洗

在熱處理前後以及裝備前的清洗，採用封閉結構去汙脫脂減少排放。真空清洗具有更好的清洗效果。

雙圓盤平台噴砂機

本機採用雙平台圓盤方式，Ø1500與Ø850尺寸放置工件。鋪設耐磨材質鋼板，工件可在短時間內將其 表面處理，防止工件撞傷，效果極佳。

深冷處理設備

提高工件硬度約2~4度，增加工件扭力及耐磨、韌性，減少使用中的變形，消除殘留沃斯田鐵，增進工件之穩定性

雙液雙槽清洗

清洗室分為浸洗槽、噴淋室、堿液貯槽、清水貯槽。上述的槽、室焊接成整體結構。在槽體上設有與各種管道連接的法蘭和閥門等。在槽側周圍設有保溫層。貯液槽的加熱採用電加熱管，安裝在貯液槽的前端。溫度控制採用杆式溫控開關，包括溫度指示計。在清洗室內佈置了多組帶旋轉的噴淋頭，保證有效區內的工件全部進行噴淋清洗。包括拆卸式噴嘴、噴管和聯接件等。

精密自動整直機

自動電眼、電腦旋轉檢測變形量，並依據該螺絲的變形、彎曲量多少，再由電腦傳導到壓整旋臂，依據變形條數施以精準的力道，將變形螺絲壓整到客戶所要求的直度。

金相檢驗設備

日本Olympus金相顯微鏡

研磨抛光機

研磨抛光機

檢驗設備

維克氏，微小硬度機，洛氏，蕭氏硬度機

鑲埋機

水冷式高速切割機