C < 0.2%-------------幾乎全為板條狀
0.2 < C < 0.4%------板條狀占多數
0.4 < C < 0.8%------板條狀與板片狀相互混合
C > 1.0%-------------幾乎全為板片形
含碳量0.67~1.00%之間的麻田散鐵型態
具高的強度,且有良好的塑性及韌性,故成為強韌化的方法之一。
類似針狀,平面呈竹葉狀,立體呈凸透鏡狀。
具高硬度且脆,其硬度依C%而定,C%愈多則HRC硬度高,而強度也愈高,並且愈脆化。
Ms : 開始麻田散鐵變態的溫度 Mf : 完成麻田散鐵變態的溫度
1. Ms (℃)=550-350 × %C-40 × %Mn -35 × %V-20 × %Cr -17 × %Ni -10 × %Cu -10 × %Mo -5 × %W + 15 × %Co +30 × %Al
2. Ms (℃)=500-300 × %C-32 × %Mn -22 × %Cr -17 × %Ni -11× %Si -11× %Mo
3. Ms (℃)=561-474 × %C-33 × %Mn -17 × %Cr -17 × %Ni -21× %Mo
4. Ms (℉)=1042-853 × %C-60 × %Mn -30 × %Cr -30 × %Ni -38 × %Mo
5. Mf (100%)= Ms-(215±15)
M f (90%)= Ms-(103±12)
照片 1 將0.82%C共析鋼的麻田散鐵,回火200℃X1小時。
照片 2 為照片1 試料之TEM照片,可看出析出的ε碳化物之超微粒。
照片 3 將0.82%C共析鋼的麻田散鐵,回火400℃X1小時。
照片 4 為照片3 試料之TEM照片,析出物為雪明碳鐵微粒。
照片 5 將0.82%C共析鋼的麻田散鐵,回火600℃X1小時。
照片 6 為照片5 試料之TEM照片,析出物雪明碳鐵顆粒有凝集的現象。
照片 7 將0.82%C共析鋼的麻田散鐵,回火700℃X1小時。
照片 8 為照片7 試料之TEM照片,析出物雪明碳鐵顆粒更加凝集。